ზუსტი ჩამოსხმა

ზუსტი ჩამოსხმის მეთოდი ეხება ჩამოსხმის მეთოდების ზოგად სახელს, რომლებიც იყენებენ არამეტალურ ყალიბებს და რომელთა განზომილებიანი სიზუსტე უფრო მაღალია, ვიდრე ჩვეულებრივი ქვიშის ჩამოსხმა, მათ შორის Lost Wax Casting ან Investment Casting, Plaster Mold Casting და Ceramics Mod Casting.

ზუსტი ჩამოსხმა დეცოფით

2-1 მახასიათებლები და უპირატესობები

(1) ჩამოსხმის მაქსიმალური ლიმიტი სიგრძეა 700 მმ, ხოლო მარტივი სიგრძე 200 მმ-ზე ნაკლები. ჩამოსხმის მაქსიმალური წონაა დაახლოებით 100 კგ, ჩვეულებრივ 10 კგ-ზე ნაკლები.

(2) ჩამოსხმის განზომილებიანი ტოლერანტობა არის 20 მმ ± 0,13 მმ, 100 მმ ± 0,30 მმ, 200 მმ ± 0,43 მმ, და მცირე ნაწილების განზომილებიანი სიზუსტის მიღწევა ადვილი არ არის ± 0,10 მმ ფარგლებში. კუთხის ტოლერანტობა ± 0,5 ~ ± 2,0 გრადუსი, ჩამოსხმის მინიმალური სისქე 0.5~1.5მმ. ჩამოსხმის ზედაპირის უხეშობა არის დაახლოებით Rmax 4S~12S.

(3) ჩამოსხმის მასალა თითქმის ყოველგვარი შეზღუდვის გარეშეა, როგორიცაა ალუმინის შენადნობი, მაგნიუმის შენადნობი, ტიტანის შენადნობი, სპილენძის შენადნობი, ყველა სახის ფოლადი, კობალტი და ნიკელი დაფუძნებული სითბოს მდგრადი შენადნობი, მყარი მასალები.

(4) სამუშაო ნაწილის რთული ფორმის წარმოება, კარგი განზომილებიანი სიზუსტე, ნაკლები ჭრა.

(5) დაზოგეთ მატერიალური ნარჩენები და შეიძლება წარმოიქმნას დიდი რაოდენობით.

დეცვილირებული ზუსტი ჩამოსხმა ფართოდ გამოიყენება რეაქტიულ ძრავებში, გაზის ტურბინებში, ორთქლის ტურბინებში, თვითმფრინავის ნაწილებში, შიდა წვის ძრავებში, სატრანსპორტო საშუალებებში, კვების მანქანებში, ბეჭდვის მანქანაში, ქაღალდის დამზადების მანქანაში, კომპრესორებში, სარქველებში, ტუმბოებში, მრიცხველებში, სამკერვალო მანქანებში, იარაღში, ბიზნეს მანქანებში. და სხვა მანქანების ნაწილები.

2-2 პროცესი

ცვილის ჩამოსხმის ორი ძირითადი ტიპი არსებობს: მყარი ჩამოსხმა და კერამიკული გარსი, ეს უკანასკნელი არის პირველის მოდიფიკაცია.

მყარი ჩამოსხმის მეთოდი ითვალისწინებს ცვილის ფორმის კონდენსაციის შეკუმშვას, ყალიბის გაფართოებას და გამდნარი ლითონის კონდენსაციის შემცირებას და წარმოქმნის ფორმას, რომელიც მსგავსია საბოლოო ჩამოსხმის ზომისა. მდნარი ცვილი ჩასმულია ლითონის ან სილიკა გელისგან დამზადებულ ყალიბს, ცვილის ფორმას იღებენ და ასველებენ ფხვნილის ცეცხლგამძლე მასალისა და შემკვრელის შერევით მიღებულ ნაფოტში. ჩაწვეთების შემდეგ გაანაწილეთ მსხვილმარცვლოვანი ცეცხლგამძლე და გააშრეთ. ჩადეთ ჩამოსხმის ჩარჩოში, შეავსეთ ცეცხლგამძლე ნაწილაკები შერეულია შემკვრელით და შემდეგ აშრობენ. შემდეგ ცვილს აცხელებენ, რომ დნება და ყალიბი წარმოიქმნება. ყალიბი თბება მაღალ ტემპერატურაზე, რათა მცირე რაოდენობის ნარჩენი ცვილი დაიწვას და გაზარდოს მისი სიმტკიცე, შემდეგ კი მეტალი. დნება გაუკეთეს.

კერამიკული ჭურვის ყალიბის დამზადება ცვილის ყალიბამდე იგივეა, რაც მყარი ყალიბის, გარდა იმისა, რომ ერთი ჩაძირვისა და ქვიშის ჩამოსხმის შემდეგ (ან ქვიშის ფლოატაციის) დაფარვის ოპერაცია არ ტარდება, არამედ მეორდება რამდენჯერმე წინასწარ განსაზღვრამდე. მიიღება გარსის სისქე. ამ მეთოდს დღესდღეობით ფართოდ იყენებენ ზუსტი სამსხმელო ოპერატორების ცვილის გამოდევნა, რადგან მას აქვს შემდეგი უპირატესობები: გაშრობა, გათბობა, ცვილის დნობა, მაღალი ტემპერატურის გათბობა და შემდეგ ჩამოსხმა.

(1) უკეთესი განზომილებიანი სტაბილურობა

(2) ცეცხლგამძლე მასალების ნაკლები გამოყენება

(3) მსუბუქი წონა, ადვილად დასამუშავებელი, დიდი ჩამოსხმის გაკეთება

(4) წარმოების პროცესი შეიძლება ნაწილობრივ ავტომატიზირებული იყოს მუშახელის დაზოგვისა და წარმოების მაჩვენებლის გასაუმჯობესებლად

(5) დაბალი წარმოების ღირებულება

(6) კერამიკული გარსის ფორმა თხელია და ჩამოსხმის შემდეგ ჩამოსხმის გაგრილების სიჩქარე მაღალი და ერთგვაროვანია, ამიტომ მისი მექანიკური თვისებები უკეთესია.

(A) სამაგისტრო ნიმუში

ძირითადი მოდელის გარეგნობა საბოლოო პროდუქტის გარეგნობის მსგავსია.გასათვალისწინებელია ცვილის კონდენსაციის შეკუმშვა, ფორმის გაფართოების გაფართოება და ჩამოსხმის ლითონის კონდენსაციის შეკუმშვა. მაგალითად, როდესაც ცვილის ყალიბის ცივი შეკუმშვის სიჩქარეა 1,2%, ყალიბის თერმული გაფართოების სიჩქარეა 0,7%. , ხოლო ჩამოსხმის ლითონის ცივი შეკუმშვის მაჩვენებელია 1,7%, ძირითადი მოდელის ზომის გაზრდის მაჩვენებელი 2,2%.ყველაზე ხშირად გამოყენებული მასალებია ალუმინის შენადნობი, სპილენძის შენადნობი და უჟანგავი ფოლადი.